Lustruirea electrochimică este un proces în care piesa de prelucrat lustruită servește drept anod și un metal insolubil servește drept catod. Ambii electrozi sunt scufundați într-un rezervor de lustruire electrochimică și se aplică un curent continuu pentru a dizolva selectiv anodul, crescând luminozitatea suprafeței anodului. Acest proces este exact opus procesului de galvanizare.
Mecanism de lustruire electrochimică - teoria filmului vâscos: Lustruirea este în principal rezultatul acțiunii combinate a procesului electrodului anodic și a filmului de fosfat de suprafață. Ionii metalici dizolvați din anod formează acid clorhidric fosfat cu solubilitate scăzută, vâscozitate ridicată și viteză de difuzie scăzută cu acid fosforic în soluția de lustruire și se acumulează încet în apropierea anodului, aderând la suprafața anodului și formând un electrolit foarte vâscos. strat. Mucoasa cu densitate mare și conductivitate slabă este distribuită neuniform pe suprafața microscopică, ceea ce afectează distribuția densității curentului pe anod. Este evident că grosimea mucoasei este mai mică la micro proeminențe decât la depresiuni, rezultând o densitate de curent mai mare și o viteză de dizolvare mai rapidă la proeminențe. Odată cu curgerea mucoasei și schimbarea continuă a pozițiilor concave și convexe, suprafața rugoasă se aplatizează treptat. Suprafața din oțel inoxidabil este lustruită pentru a obține un aspect foarte neted și lucios.
Din aceasta, se poate observa că concentrația și vâscozitatea soluției sunt factori importanți, în special vâscozitatea soluției, care se manifestă adesea prin faptul că, deși soluția de lustruire nou preparată îndeplinește concentrația necesară de componente, aceasta nu poate fi lustruită. complet din cauza vâscozității care nu îndeplinește încă cerințele. Abia după o perioadă de electroliză poate începe să se lustruiască bine. În special concentrația și vâscozitatea interfeței dintre soluție și piese joacă un rol important în lustruire, motiv pentru care este necesar ca pelicula de apă de suprafață a pieselor să fie uniformă înainte de a intra în soluția de lustruire. În caz contrar, neuniformitatea peliculei de apă de pe suprafața pieselor va deteriora formarea normală a mucoasei și va provoca coroziune locală. Cel mai bine este să uscați piesele după spălare și să le plasați rapid în canelură, astfel încât după lustruirea electrică, coroziunea suprafeței să poată fi evitată.
Lustruirea electrochimică nu poate înlocui complet lustruirea mecanică. Lustruirea electrochimică are doar un efect de microobservare și nivelare a suprafeței metalice. Macronivelarea se bazează pe lustruirea mecanică. Lustruirea electrochimică este deosebit de sensibilă la neuniformitatea compoziției chimice a materialului și la segregarea microscopică, ceea ce duce adesea la eroziune severă între substratul metalic și incluziunile nemetalice. Uneori, condițiile metalurgice nefavorabile, dimensiunea neuniformă a granulelor și structura metalului, urmele de laminare, contaminarea cu săruri sau oxizi, spălarea excesivă cu acid și călirea pot avea toate efecte adverse asupra lustruirii electrochimice. Aceste probleme trebuie adesea compensate prin lustruire mecanică timpurie.
În comparație cu lustruirea mecanică manuală, lustruirea electrochimică poate avea următoarele avantaje:
1. Produsul are o culoare consistentă în interior și în exterior, curat și strălucitor, luciu de lungă durată și contur aspect clar.
2. Bavurile firului se dizolvă și cad în timpul procesului de electroliză, iar osul liber se potrivește între fire pentru a preveni mușcarea și moartea.
3. Performanța anticorozivă a suprafeței lustruite este îmbunătățită.
4. În comparație cu lustruirea mecanică, eficiența producției este mare, iar costul de producție este scăzut.
